Sirpi, da oltre 60 anni, interpreta la carta da parati unendo tradizione e innovazione tecnologica. Uno sguardo rivolto al futuro e al progresso porta l'azienda ad una costante attenzione alla qualità dei materiali e alla sostenibilità dei processi, che trovano espressione in un impianto di produzione evoluto che riduce gli sprechi, sviluppa economia circolare e accompagna i clienti in un processo di sperimentazione innovativa e responsabile.
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Il 13 dicembre 1973 viene fondata SIRPI: Società Industriale Rivestimenti Parati Italiana con sede a Peschiera Borromeo (MI) che, a partire dal 1974, inizia la produzione con macchine stampa tradizionali di seconda mano.
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Dal 1975 inizia la produzione in vinilico con nuove macchine rotocalco e calandre di goffratura; l'anno seguente inizia la spamatura in vinilico.
Nel 1978 viene acquisita la francese Paul Dumas e inizia la produzione in larghezza 70 cm in carta e vinilico.
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Negli anni 80 SIRPI implementa le proprie produzioni di parati con goffratura duplez e vinilica con goffraggio a registro.
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Negli anni 90 vengono introdotte le produzioni su base tessuto non tessuto: parte dalle produzioni in vinilico per poi proseguire aggiungendo il fondo colorato e stampato
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Con l'arrivo degli anni 2000 SIRPI continua ad implementare le proprie tecniche di produzione stampando in vinilico larghezza 1 m e, inoltre, introducendo la stampa digitale a plotter e la produzione flock, entrambe attive nel nuovo sito industriale di Tribiano, acquisito nel 2006.
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Dal 2009 al 2014, vengono progressivamente installati nuovi impanti di produzione nel moderno sito di Tribiano, fino al completo trasferimento della produzione, e iniziano le produzioni di stampa di rivestimenti murali tessili e di fibre naturali.
Dal 2019 vengono introdotte le prime produzioni in PVC free con goffratura.
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Nel 2023 vengono installate alcune innovative linee di produzione digitali a tecnica Single pass e in stampa 3D e l'anno successivo l'impianto di accoppiatura per produzione di rivestimenti murali e di rifinimenti particolari.
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L'azienda è in grado di produrre diversi tipi di supporti in varie larghezze: vinilico, tessuto non tessuto, prodotti PVC free, fibre naturali, rivestimenti murali in tessuto pregiato, vinilico e Tessuto non tessuto metallizzato, rivestimenti murali in tessuto.
Il prodotto può essere stampato utilizzando tutte le tipologie di tecniche rotative: rotocalco, surface, serigrafia.
Sono disponibili tutte le più recenti tecnologie di stampa digitale con elevate prestazioni e possibilità di personalizzazione: tecniche di plottaggio ad alte prestazioni, single pass, inchiostri 3D, inchiostri bianchi e laccati.
Sono disponibili molti tipi di finitura per soddisfare ogni tipologia di esigenza estetica: vinilico in riflievo a caldo a registro, laminazione multistrato (mylar, effetti metallici, tessuto non tessuto trasparente), effetti speciali (inchiostri 3D, flock, laccatura UV, applicazioni con perle di vetro e sabbia).
L'azienda mette a disposizione dei propri clienti un servizio di sviluppo prodotto dedicato grazie ad uno staff qualificato, fornendo test e prove di collaudo del prodotto.
Incisori locali a cilindro assisteranno nello sviluppo per garantire i migliori risultati di prodotto.
Nel corso degli anni è stato progressivamente ridotto il consumo energetico investendo sulla
corretta gestione dei sistemi energivori e sulle nuove tecnologie di controllo e
monitoraggio dei consumi. La progressiva implementazione delle tecnologie di stampa digitale
e gli importanti investimenti programmati garantiranno un'ulteriore ottimizzazione dei
consumi energetici negli anni futuri.
L’80% dei tetti è coperto da pannelli fotovoltaici che generano energia pulita per circa il
24,5% del fabbisogno produttivo aziendale.
Ogni fonte degli scarti è gestita singolarmente nel tentativo di limitare la produzione di riufiuti e grande attenzione viene posta nel mantenere i flussi ben differenziati in base alla tipologia di scarto. Per ogni tipologia di scarto viene definito uno specifico percorso di smaltimento nel rispetto dei requisiti di legge e dei percorsi GREEN.
Tutti gli inchiostri utilizzati nei processi produttivi, sia nelle tecnologie rotative sia in quelle digitali, sono eco friendly e a base acqua. Tutti i nuovi inchiostri latex e UV sono certificati Green Guard Gold e rispettano i più recenti requisiti ambientali europei.
Sirpi è in possesso di un'importante certificazione del'Unione Europea che certifica la sostenibilità dei nostri impianti.
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